China Toepassing van water-gebaseerde omgewingsbeskermingsink in voedselverpakking vervaardiger en fabriek |JiYu
ny_terug

Toepassing

Toepassing van watergebaseerde omgewingsbeskermingsink in voedselverpakking

Kort beskrywing:

As 'n nuwe tipe verpakking en drukmateriaal is die grootste voordeel van watergebaseerde ink dat dit nie vlugtige organiese oplosmiddels bevat nie.Die gebruik daarvan verminder die hoeveelheid vlugtige organiese verbindings (VOC's), beskadig nie die gesondheid van inkvervaardigers en drukoperateurs nie, en verbeter die omgewingsgehalte.Daarom kan dit 'n omgewingsvriendelike ink genoem word.Die grootste kenmerke van watergebaseerde ink is geen besoedeling van die omgewing, geen impak op menslike gesondheid, geen verbranding en goeie veiligheid.Dit kan nie net die oorblywende toksisiteit op die oppervlak van gedrukte produkte verminder nie, maak dit gerieflik om druktoerusting skoon te maak, maar verminder ook die brandrisiko wat veroorsaak word deur statiese elektrisiteit en vlambare oplosmiddels.Benewens omgewingsbeskerming is die drukkenmerke van watergebaseerde ink ook goed.Die water-gebaseerde ink het stabiele werkverrigting, roes nie die plaat nie, eenvoudige werking, lae prys, goeie adhesie na druk, sterk waterweerstand en vinnige droog.Watergebaseerde ink word nie net in fleksografiese drukwerk en skermdrukwerk met groot ontwikkelingspotensiaal gebruik nie.


Produkbesonderhede

Produk Tags

Ontwikkelingsvooruitsig en neiging van watergedraagde ink

Die watergebaseerde ink word kortweg watergebaseerde ink genoem.Die fleksografiese watergebaseerde ink word ook vloeibare ink genoem.Dit word hoofsaaklik gemaak van wateroplosbare hars, organiese pigment, oplosmiddel en verwante bymiddels deur saamgestelde maal.Waterige hars is 'n nuwe tipe harsstelsel wat water in plaas van organiese oplosmiddel as dispersiemedium gebruik.Dit word met water saamgesmelt om 'n oplossing te vorm.Nadat die water vervlugtig het, word 'n harsfilmmateriaal gevorm.Die water-gebaseerde hars is nie die water-gebaseerde hars self nie, maar 'n film materiaal wat verkry word na water vervlugtiging.Watergedraagde poliuretaan, as 'n verteenwoordiger, kan wyd gebruik word in bedekkings, kleefmiddels, stofbedekkings en afwerkingsmiddels, leerafwerkingsmiddels, papieroppervlakbehandelingsmiddels en veseloppervlakbehandelingsmiddels.Watergebaseerde ink is veral geskik vir voedsel, drank, medisyne, tabak, wyn, kinderspeelgoed en ander verpakkings- en drukprodukte met streng higiënevereistes, wat oplosmiddelgebaseerde produkte in verskeie velde vervang.As een van die vyf elemente van drukwerk, speel watergebaseerde ink 'n belangrike rol in die drukproses en drukkwaliteit.Die redelike toewysing van ink is 'n belangrike skakel om die kwaliteit van gedrukte produkte te verseker.Watergebaseerde ink het 'n groot aandeel in fleksografiese drukwerk beslaan as gevolg van die voordele van omgewingsbeskerming en ekonomie.
Die sterk ontwikkeling van die groen verpakkingsdrukbedryf sal onvermydelik die mededinging in die offsetdrukinkmark verskerp.Nou het die inkvervaardigers 'n sein gestuur dat die koste van ink-grondstowwe skerp gestyg het, wat die koste van produksie en verwerkingsgerief verder sal verhoog.Dit is hoofsaaklik te wyte aan die wêreldwye tekort aan 'n reeks chemiese middels, wat die belangrikste grondstowwe in die vervaardiging van ink is.Tot dusver is die stygende prys van ru-olie en petrochemiese afgeleides die hoofrede vir die styging in inkpryse.Selfs al daal die olieprys egter, omdat die inkbedryf getref word deur die tekort aan chemiese grondstowwe, veral grondstowwe soos nitrosellulose, akrielsuur, asynsuur en titaandioksied, sal die inkprys steeds net styg.Tans probeer ontwikkelde lande en streke om ink te ontwikkel en te gebruik om geleidelik oplosmiddelgebaseerde ink te vervang.Verpakkingsdrukwerk met watergebaseerde inkdruk as die belangrikste ontwikkelingsvoorwerp het 'n neiging in die wêreld gevorm.

Strukturele kenmerke van water-gebaseerde ink: die verskil tussen agent en olie-gebaseerde ink

Die kwaliteit van poliuretaan vir ink gebruik hoofsaaklik alifatiese poliëster en alifatiese isosianaat as die belangrikste sintetiese materiale in die voorbereidingsproses.In vergelyking met aromatiese poliuretaan, het eersgenoemde meer uitstekende optiese stabiliteit en die film na filmvorming het beter vergelingsweerstand.Daar is polêre groepe soos karbamaat, uretaan, esterbinding en eterbinding in die poliuretaan molekulêre kettingsegment vir ink, wat waterstofbindings met die polêre groepe op die oppervlak van verskeie polêre substrate soos troeteldier en PA vorm en sodoende 'n verbinding vorm met sekere verbindingssterkte.Nadat die gemodifiseerde poliuretaanhars in ink gemaak is, kan dit op die oppervlak van polêre plastieksubstraat gedruk word met goeie adhesie-vastheid.Poliuretaanhars vir ink word gewoonlik van poliëster- of poliëterpoliol, esterringdiisosianaat en diamienkettingverlenger voorberei.As gevolg van die bekendstelling van ureumbinding in die poliuretaanhars, word die poliuretaan-ureumhars (PUU) gevorm, wat goeie benattings- en dispergeer-eienskappe na die pigment het.
Poliuretaanhars vir ink het goeie verenigbaarheid met aldehiedketoonhars, chloorasynhars, ens. Dit kan behoorlik bygevoeg word in die prosesformule volgens die werklike situasie om die omvattende werkverrigting van die ink te verbeter.Die poliuretaanhars vir ink word voorberei deur ureumgroep in die tradisionele poliuretaan-molekulêre segment in te voer, wat die kohesiesterkte en filmvormende eienskappe van die hars self aansienlik verbeter.Tradisionele poliuretaanhars het 'n wye verskeidenheid mengbaarheid met organiese oplosmiddels.In die proses van die voorbereiding van ink, om die vloeibaarheid en viskositeit van ink aan te pas, is dit egter nodig om alkohol-organiese oplosmiddels by te voeg, wat die stabiliteit van die harsstelsel aansienlik sal verminder en troebelheid, vlokkende neerslag en ander verskynsels vir tradisionele poliuretaan hars.In die molekulêre kettingsegment van poliuretaanhars vir drukink, as gevolg van die teenwoordigheid van ureumgroep, kan die poliuretaanhars en alkohol opgelos word.Daar moet egter op gelet word dat die alkoholoplosmiddel steeds 'n pseudo-oplosmiddel is.In die mikroskopiese toestand omhul die alkoholoplosmiddel slegs die poliuretaanharsmolekule, in plaas daarvan om die molekulêre polariteit in die molekule in te dring soos die werklike oplosmiddel, sodat die ink wat met poliuretaanhars voorberei is, goeie vloeibaarheid het.
Die belangrikste verskil tussen water-gebaseerde ink en olie-gebaseerde ink is die oplosmiddel.Die watergebaseerde ink gebruik water (45% - 50%) as die oplosmiddel, met baie lae VOC-inhoud en min omgewingsbesoedeling;Die olierige ink gebruik organiese oplosmiddels (tolueen, xileen, industriële alkohol, ens.) as die oplosmiddel.Die watergebaseerde ink gebruik water en wateroplosbare oplosmiddel as die hoofkomponente van die opgeloste kleurbasis;Daar is ook kleurstof-ink en pigment-ink in die water-gebaseerde ink, en die pH is oor die algemeen neutraal;Olie het ook kleurstof ink en pigment ink, en pH is oor die algemeen suur.Watergebaseerde ink en olie-gebaseerde ink kan nie in dieselfde drukkop gemeng word nie.
In watergebaseerde ink is watergebaseerde hars 'n belangrike komponent van watergebaseerde ink.Die inkverbindingsmateriaal beïnvloed direk die adhesieprestasie, droogspoed, anti-aangroei-prestasie en hittebestandheid van die ink, en beïnvloed ook die glans- en inkoordragprestasie.Daarom is die keuse van geskikte water-gebaseerde hars die sleutel tot die voorbereiding van water-gebaseerde ink.Dit moet goeie affiniteit met kleurstowwe hê, hoë adhesie-vastheid na druk en filmvorming, slytvastheid, krasweerstand, goeie hittebestandheid, maklike kruisbinding en filmvorming.Algemeen gebruikte watergedraagde harse sluit in watergedraagde poliuretaanhars, akrielhars, polivinielalkohol en epoksiehars.
Die watergedraagde poliuretaanhars word in water versprei deur hidrofiele groepe in die poliuretaan molekulêre ketting in te voer.Watergedraagde poliuretaanhars het die voordele van eenvoudige gebruik, stabiele werkverrigting, sterk adhesie, hoë glans en goeie hittebestandheid.Dit kan geskik wees vir verskeie drukmetodes, veral vir skermdrukwerk, plastiekverpakkingsbokse en saamgestelde films.

PD-7
PD-6
PD-5
PD-4
PD--3
PD-2
PD-1

  • Vorige:
  • Volgende:

  • Skryf jou boodskap hier en stuur dit vir ons